关键指标 

.利用薄膜温度曲线可更有效地控制冷却辊

.早期检测模具螺栓加热器问题或堵塞模具

.定义特定于产品的配置和数据文件

.查看完整的板材温度剖面更有效的冷轧辊控制

.定义特定于产品的配置和数据文件

.自定义并显示热图像上覆盖的区域

.自动分析关键区域温度

产品概述

ES150板材挤出过程成像系统是一种用于检测、测量和分析在单片挤压、流延薄膜和编织网过程中出现的缺陷的自动检测系统。ES150系统持续监控整个过程，将温度数据转化为可视化的曲线图(截面温度)和热图像。测量得到的文件和图像可以打印或存档用于将来分析。

通过使用OPC（OLE for Process Control，es150系统可作为一个OPC服务器，并与许多常用的过程控制系统进行通信。这个特性允许ES150超越仅仅是一个度量工具，并且成为整个过程控制系统的一个不可分割的部分。

ES150软件

ES150系统拥有可以定义并读取特定区域内板材相应温度数据的能力。扇区由名称、位置和扇区内所需处理的温度数据（例如，平均值、最小值或最高温度）来定义。
此功能对于片材挤出和流延薄膜挤出过程非常有用，可以配置扇区以提供对应于每个模具螺栓加热器的温度。在报警的情况下，信息自动保存，指示时间、报警持续时间和缺陷位置。当警报触发时，500条温度线会自动存储在警报日志文件中。

相关应用

塑料板材挤出：
在塑料板 (plastic sheet) 挤出过程中，聚合物熔化并穿越（挤出）狭缝/平模以形成熔融薄板。该板被吸引到冷却辊的表面并立即凝固。接着该板又经过一系列辊子以确定其厚度和质地，然后修剪其边缘并将其割成所需尺寸（重型板）或卷到辊子（薄型板）上。被挤出的塑料板时常被热成型成最终形状（如在制造冰箱或冷冻机内部面板或塑料饮料杯时）。

流延膜挤出：

在流延膜生产中，聚合物熔化并穿越（挤出）狭缝/平模头 (slot or flat die) 以形成熔融薄膜。该膜被气刀或真空箱的力吸引到冷却辊的表面并立即凝固。接着该膜又经过一系列冷却辊和边缘修剪后被卷到辊子上。有些机子还会挤出多张薄膜以便层压成最终产品。

塑料层压压花：

连续过程层压压花机 (continuous process laminating and embossing machine) 通常会同时加热固化多个基体，然后将纹饰压花到一侧或两侧。根据饰面要求，也可用压光辊来修整表面光泽、平滑度和厚度均匀性。加热辊和电气或气体红外面板加热器被用来增加过程中的热能。

吹塑薄膜挤出：

在加工过程中,从模头挤出的熔融聚合物管（通常为聚乙烯）被吹胀数倍以形成薄膜管状气泡。该气泡在被上拉时逐渐冷却直至凝固，接着在瘪缩前被卷起并切成平膜或制成塑料袋。凝固发生在冷却线上，而该冷却线的位置受制于气流、速度、周围温差等参数。